آسیاب سطحی اتوماتیک

 

آسیاب‌های سطحی خودکار تجهیزات سنگ‌زنی سطحی با دقت بالا- هستند که سیستم‌های کنترل CNC/servo و مکانیسم‌های تغذیه کاملاً خودکار را یکپارچه می‌کنند و متعلق به شاخه هوشمند آسیاب‌های سطحی دقیق هستند. این تجهیزات نیازی به مداخله دستی در طول کل فرآیند ندارد و به عملکرد کاملاً خودکار میز رفت و برگشتی، تغذیه چرخ، پانسمان چرخ، و خنک کردن/برداشتن تراشه دست می یابد. در مقایسه با آسیاب‌های دستی و آسیاب‌های نیمه خودکار هیدرولیک، مزایای اصلی آن دقت بالا، راندمان بالا و ماشین‌کاری بدون سرنشین است. این یک قطعه اصلی از تجهیزات برای تولید انبوه قطعات دقیق، قالب‌های پیشرفته،-قطعات با دقت بالا، و یک ماشین پشتیبانی کلیدی برای خطوط تولید هوشمند است.

 

در حال حاضر، بیشتر ماشین‌های سنگ‌زنی سطح خودکار رایج موجود در بازار از نوع CNC هستند، که برخی از آنها مدل‌های هیدرولیک + سروو نیمه خودکار هستند. تفاوت اصلی بین این دو در روش کنترل خوراک، منطق تنظیم برنامه و درجه اتوماسیون است که با تمام نیازهای پردازش از تکمیل تک- تا تولید انبوه سازگار است.

 

 

اپراتورها از قبل پارامترهای ماشینکاری (از جمله عمق سنگ زنی، نرخ تغذیه، تعداد رفت و برگشت، فاصله پانسمان چرخ سنگ زنی و غیره) را از طریق سیستم CNC وارد می کنند. پس از شروع یک دکمه-، آسیاب سطحی خودکار وارد حالت عملکرد کاملاً خودکار می‌شود: سروو موتور میز کار را به سمت برگشت خودکار هدایت می‌کند، و دوک چرخ سنگ زنی با سرعت بالا می‌چرخد تا برش کامل شود. مکانیزم سروو سه محوره به طور خودکار تغذیه های عرضی و عمودی را طبق برنامه تکمیل می کند، بدون نیاز به لنگ زدن دستی. سیستم خنک کننده به طور همزمان شروع می شود و کمد اتوماتیک برای تیز کردن چرخ سنگ زنی پس از فرسودگی مداخله می کند. پس از اتمام ماشینکاری، تجهیزات به طور خودکار متوقف می شوند و برخی از مدل ها می توانند به تخلیه خودکار دست یابند. کل فرآیند برای اطمینان از دقت و سازگاری ماشینکاری، حلقه بسته-کنترل شده است.

 

 

1. تخت-سفتی بالا:ساخته شده از چدن با چگالی بالا یا گرانیت طبیعی، و تحت درمان طولانی‌مدت کاهش تنش پیری، مقاومت در برابر ارتعاش و پایداری آن به طور قابل‌توجهی نسبت به ماشین‌های سنگ‌زنی معمولی برتر است و انحرافات دقت ناشی از ارتعاش سنگ‌زنی را حذف می‌کند. فضای داخلی برای نصب سروو موتورها، مدارهای هیدرولیک و مدارهای الکتریکی در نظر گرفته شده است.

 

2. میز کار تمام اتوماتیک:مجهز به یک چاک الکترومغناطیسی مستطیلی (الکتریکی/مگنت دائمی/الکترو{0}}آهنربای دائمی کنترل‌شده) که نیروی مکش یکنواخت و قابل تنظیم را فراهم می‌کند، مناسب برای قطعات کار فرومغناطیسی. قطعات کار غیر مغناطیسی را می توان با گیره های پنوماتیک اختصاص داد. ریل های راهنما از ریل های راهنمای هیدرواستاتیک یا ریل های راهنمای خطی غلتکی با ضریب اصطکاک کم، حفظ دقت قوی و عملکرد روان استفاده می کنند.

 

3. سیستم درایو سروو:به عنوان واحد قدرت اصلی دستگاه، از یک موتور سروو،-بال پیچ با دقت بالا و ریل های راهنمای خطی تشکیل شده است که جایگزین گیربکس هیدرولیک سنتی برای دستیابی به تغذیه دقیق در محورهای طولی، عرضی و عمودی با حداقل خطای موقعیت یابی می شود.

 

4. اسپیندل سنگ زنی CNC:مجهز به یاتاقان‌های درجه P4 یا با دقت بالاتر، یک دوک الکتریکی، یا یک دوک{1}}محرک مستقیم، با سرعت قابل تنظیم و خروجی شعاعی کمتر یا مساوی 0.001 میلی‌متر. همراه با یک کمد چرخ سنگ زنی خودکار، می تواند به طور خودکار چرخ سنگ زنی را در فواصل زمانی منظم پانسمان کند تا از کیفیت سنگ زنی ثابت اطمینان حاصل شود.

 

5. سیستم کنترل CNC:مجهز به سیستم CNC ماشین سنگ زنی اختصاصی (مانند FANUC، Mitsubishi، Syntec یا یک سیستم اختصاصی تولید داخلی)، پشتیبانی از نوشتن برنامه، ذخیره پارامترها، چرخه خودکار، جبران خطا و هشدارهای خطا. این یک عملکرد صفحه نمایش لمسی بصری را اتخاذ می کند و یادگیری آن را ساده و آسان می کند.

 

6. سیستم خنک کننده و فیلتراسیون اتوماتیک:دارای عملکردهای فیلتراسیون نوار کاغذی و جداسازی مغناطیسی. اسپری خنک کننده با فشار بالا به طور خودکار زباله های آسیاب را فیلتر می کند، مایع برش را بازیافت می کند و از سوختن قطعه کار و گرفتگی چرخ سنگ زنی جلوگیری می کند و عمر مصرفی را افزایش می دهد.

 

7. اجزای اتوماسیون کمکی:برخی از مدل‌های پیشرفته- مجهز به مکانیزم‌های بارگیری و تخلیه خودکار، پروب‌های تشخیص قطعه کار، و دستگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار هستند که قابلیت‌های عملیات بدون سرنشین را بیشتر می‌کنند.

 

 

روش طبقه بندی	نام مدل	ویژگی های اصلی	سناریوهای قابل اجرا
روش کنترل	ماشین سنگ زنی تمام اتوماتیک CNC	کنترل کامل برنامه، سه-پیوند، از سنگ زنی تشکیل دهنده پیچیده پشتیبانی می کند، عملیات بدون مراقبت	قالب‌های-بالا، دسته ای قطعات با دقت بالا، ماشینکاری کاربید
روش کنترل	سروو هیدرولیک نیمه{0}دستگاه سنگ زنی خودکار	میز رفت و برگشتی اتوماتیک هیدرولیک، تنظیم خوب سروو خوراک، نیمه{0}}خودکار، هزینه متوسط	دسته کوچک تا متوسط قطعات دقیق معمولی، ماشینکاری قالب قالب
ساختار اسپیندل	ماشین سنگ زنی اتوماتیک میز مستطیل شکل اسپیندل افقی	سنگ زنی حاشیه چرخ سنگ زنی، دقت بسیار بالا، پرداخت سطح خوب	صفحه-دقت بالا، سطح موازی، شیار، ماشینکاری پروفیل
ساختار اسپیندل	ماشین سنگ زنی اتوماتیک میز دوار عمودی	سنگ زنی صفحه انتهایی چرخ سنگ زنی، راندمان پردازش بالا، مناسب برای قطعات بزرگ{0}به شکل مسطح/دیسکی.	تولید انبوه قطعات حلقه، قطعات ورق نازک و دقت سنگ زنی قطعات سخت افزاری

 

 

اندازه جدول	300 × 600 میلی متر، 400 × 800 میلی متر، 500 × 1000 میلی متر، 600 × 1200 میلی متر، و غیره
وضوح تغذیه	حداقل 0.0001mm (میکرون-تنظیم ریز سطح)، تکرارپذیری ±0.001mm
سرعت جدول	تنظیم سرعت بدون پله سروو/هیدرولیک، برد 0-25 متر در دقیقه، تنظیمات سریع و آهسته تقسیم‌بندی شده
سرعت اسپیندل	1500-6000 دور در دقیقه، مدل های اسپیندل الکتریکی می توانند به بیش از 10000 دور در دقیقه برسند
دقت ماشینکاری	صافی 0.001-0.003mm/1000mm، موازی کمتر یا مساوی 0.002mm/300mm
زبری سطح	Ra کمتر یا مساوی 0.05-0.2μm، قادر به دستیابی پایدار به آسیاب آینه
تعداد محورهای کنترل	کنترل CNC 2-3 محور، از ذخیره سازی برنامه و ماشینکاری چرخه پشتیبانی می کند

 

 

1. عملیات کاملاً خودکار، کاهش هزینه و بهبود کارایی

- عملیات بدون نظارت:پس از تنظیم برنامه، تجهیزات به طور خودکار بدون نظارت دستی پردازش می شوند. یک نفر می تواند چندین ماشین را به طور همزمان کار کند که به طور قابل توجهی در هزینه های نیروی کار صرفه جویی می کند.

- راندمان پردازش دو برابر شد:سرعت تغذیه ثابت، بدون خطای مداخله انسانی، و عملکرد پانسمان خودکار چرخ، پردازش مداوم را بدون توقف امکان‌پذیر می‌سازد. راندمان تولید دسته ای بسیار بیشتر از ماشین های آسیاب دستی و هیدرولیک نیمه{1}}خودکار است.

- یک کلیک- فراخوان برنامه:پارامترهای پردازش برای همان قطعه کار را می توان ذخیره کرد. هنگام تغییر قطعه کار، به سادگی برنامه را به خاطر بیاورید و زمان اشکال زدایی را تا 70% کاهش دهید و با نیازهای تولید انعطاف پذیر انواع مختلف و دسته های کوچک سازگار شوید.

 

2. دقت بسیار پایدار، حداکثر سازگاری

- حذف خطای انسانی:با حذف خطای انسانی ناشی از میل لنگ دستی، کنترل حلقه بسته سروو تضمین می‌کند که ابعاد، مسطح بودن و موازی بودن هر قطعه کار کاملاً یکنواخت است، با نرخ تسلیم نزدیک به 100%.

- عملکرد جبران دقیق:سیستم CNC از جبران دما، جبران شکاف، و جبران سایش پشتیبانی می‌کند و تضمین می‌کند که دقت پردازش طولانی‌مدت کاهش نمی‌یابد و با الزامات تولید انبوه با دقت بالا سازگار می‌شود.

- سطح براق-بالا:سرعت تغذیه یکنواخت و حداقل ارتعاش به آسیاب مستقیم اجازه می‌دهد تا به پایانی آینه‌ای برسید، و نیاز به فرآیندهای ثانویه مانند پرداخت و سنگ‌زنی را از بین می‌برد و در نتیجه چرخه تولید را کوتاه می‌کند.

 

3. عملیات راحت و سازگاری بالا

- مانع عملیاتی پایین:مجهز به پنل لمسی بصری، ورودی پارامتر ساده است. تازه کارها می توانند پس از آموزش کوتاه مدت، بدون اتکا به تکنسین های مجرب، به طور مستقل عمل کنند.

- طیف وسیعی از پردازش مواد:آسیاب پایدار فولاد قالب، فولاد ضد زنگ، کاربید سیمانی، سرامیک، گرافیت، مس، آلومینیوم، و سایر مواد نرم و سخت، غلبه بر چالش‌های سنگ‌زنی مواد مختلف--در ماشین‌کاری دشوار.

- قابلیت گسترش چند منظوره:از سنگ زنی اریب ها، پله ها، شیارها، سطوح شکل دار و سطوح قوس پشتیبانی می کند. با ضمیمه ها، می تواند ماشینکاری کامپوزیت را انجام دهد و چندین کاربرد را در یک ماشین به دست آورد.

 

4. ایمن و بادوام، نگرانی{1}}نگهداری رایگان

- حفاظت های ایمنی چندگانه:مجهز به محافظ اضافه بار، توقف اضطراری، ضد برخورد چرخ سنگ زنی و عملکردهای قفل درب برای جلوگیری از حوادث ناشی از خطاهای عملیاتی.

- طول عمر بیشتر تجهیزات:درایو سرو با سایش کم و دقت ریل راهنما بالا باعث می شود که میزان خرابی کلی به طور قابل توجهی کمتر از آسیاب های هیدرولیک باشد و تعمیر و نگهداری و عملیات روزانه را ساده می کند.

- خود-تشخیص:سیستم CNC وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی نظارت می کند، به طور خودکار هشدار می دهد و علت عیب را در صورت بروز ناهنجاری نشان می دهد و عیب یابی و تعمیر سریع را تسهیل می کند.

 

 

- تولید قالب بالا-:برای ماشینکاری دقیق سطوح جداکننده در قالب‌های قالب، درج‌های حفره‌ای، قالب‌های مهر زنی و قالب‌های پلاستیکی استفاده می‌شود و از دقت مناسب قالب اطمینان می‌دهد.

- صنعت نیمه هادی/الکترونیک:به آسیاب آینه‌ای-آینه‌ای قطعات بسیار نازک- با دقت بالا مانند زیرلایه‌های سرامیکی، حامل‌های تراشه، قاب‌های سربی و سینک‌های حرارتی دست می‌یابد.

- قطعات خودرو:پردازش دسته ای اجزای سیستم ترمز، کلاهک های انتهایی بلبرینگ، هسته های سوپاپ انتقال، و قطعات ساختاری دقیق برای وسایل نقلیه با انرژی جدید را تکمیل می کند.

- هوافضا:ماشینکاری مسطح با دقت بالا-تیغه‌های موتور، بدنه سوپاپ‌ها، و قطعات ساختاری هوافضا را برای برآورده کردن الزامات تحمل دقیق انجام می‌دهد.

- دستگاه‌های پزشکی/ابزارهای اندازه‌گیری:ماشینکاری فوق{0}دقیق مفاصل مصنوعی، ابزارهای جراحی، ابزارهای اندازه گیری دقیق و ریل های راهنما را انجام می دهد.

- ماشینکاری کاربید/سرامیک:به آسیاب کارآمد مواد سخت و شکننده مانند ابزارهای برش، قطعات مقاوم در برابر سایش و زیرلایه‌های سرامیکی دست می‌یابد.

 

 

اقدامات احتیاطی عملیات ایمنی

- قبل از راه‌اندازی دستگاه، موتور سروو، روغن‌کاری ریل راهنما، سفت شدن چرخ سنگ‌زنی و وضعیت فیکسچر را بررسی کنید. قبل از شروع از صحیح بودن پارامترهای برنامه اطمینان حاصل کنید. عملیات با خطا به شدت ممنوع است.

- قطعه کار باید محکم بسته شود. نیروی مکش چاک الکترومغناطیسی باید آزمایش شود و مشخص شود که در محدوده قابل قبول است. در حین پردازش، درب محافظ را باز نکنید و قطعات متحرک را لمس نکنید.

- قبل از عملیات خودکار، یک اجرای آزمایشی تک بخش- برای بررسی مسیر تغذیه و موقعیت چرخ سنگ زنی انجام دهید تا از برخورد، برش بیش از حد، و آسیب به قطعه کار و تجهیزات جلوگیری شود.

- آسیاب خشک اکیداً ممنوع است. سیستم خنک کننده باید روشن باشد و مخزن مایع برش باید به طور منظم تمیز شود تا از خنک سازی و فیلتراسیون موثر اطمینان حاصل شود.

- اپراتورها باید از عینک محافظ استفاده کنند. استفاده از دستکش یا جواهرات در حین کار با دستگاه ممنوع است. در حین کار، دستگاه را از ناحیه دوک و میز کار دور نگه دارید.

- هنگام تغییر برنامه، تغییر چرخ سنگ زنی، یا تنظیم فیکسچر، دستگاه باید به حالت توقف دستی تغییر کند، و برق تغذیه باید قبل از کار قطع شود.

 

اقدامات احتیاطی نگهداری روزانه

- سطح تجهیزات، ریل‌های راهنما و فنجان‌های مکنده را روزانه تمیز کنید تا بقایای سایش و لکه‌های روغن پاک شوند. سطح گریس ریل راهنما را بررسی کنید و در صورت نیاز روغن کاری را دوباره پر کنید.

- سیستم فیلتراسیون خنک‌کننده، جداکننده مغناطیسی و فیلتر نوار کاغذی را هر هفته تمیز کنید. برای جلوگیری از انسداد لوله، مایع برش خراب را جایگزین کنید.

- صحت سیم‌کشی موتور سروو، ضربه برگشتی توپ اسکرو، و صحت کمد چرخ آسیاب را هر ماه بررسی کنید. سطح تجهیزات را کالیبره کنید.

- به طور منظم از برنامه های ماشینکاری در سیستم CNC پشتیبان تهیه کنید تا از از دست رفتن داده ها جلوگیری کنید. به طور منظم سیستم عامل سیستم را ارتقا دهید تا پایداری عملیاتی را بهینه کنید.

- برای خاموش شدن طولانی مدت، میز کار را به موقعیت مرکزی ببرید تا چرخ سنگ زنی از قطعه کار جدا شود. برق اصلی را خاموش کنید و تجهیزات را با پوشش گرد و غبار بپوشانید تا از آن محافظت کنید.