روش ها و نقاط اصلی چرخ های بی مرکز

در زمینه پردازش مکانیکی ، چرخ های بی مرکز نقش مهمی ایفا می کنند. این کار می تواند کارآمد و دقیق کار را خرد کند. بیایید نگاهی دقیق تر به روش های چرخ های بدون مرکز بیندازیم.

فرآیند سنگ زنی یک چرخ چرخ مرکزی عمدتاً با چرخش چرخ راهنما و چرخ سنگ زنی حاصل می شود. قطعه کار بین چرخ راهنما و چرخ سنگ زنی قرار می گیرد. از طریق اختلاف سرعت بین این دو و اصطکاک بین آنها و قطعه کار ، قطعه کار به طور مداوم چرخانده و در یک جهت خاص تغذیه می شود تا سنگ زنی را تکمیل کند.

قبل از کار با چرخ دستی بدون مرکز ، ابتدا باید آماده شوید. شما باید یک چرخ سنگ زنی مناسب را بر اساس اندازه ، شکل و ویژگی های مواد قطعه کار انتخاب کنید. به عنوان مثال ، برای موادی با سختی بالاتر ، باید یک چرخ سنگ زنی با اندازه دانه ریزتر و سختی متوسط ​​انتخاب شود. در عین حال ، موازی سازی محورهای چرخ راهنما و چرخ سنگ زنی و شکاف بین آنها باید تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار می تواند به راحتی بین این دو عبور کند.

هنگام سنگ زنی ، پارامترهای سنگ زنی باید به طور منطقی تنظیم شوند. نرخ خوراک مستقیماً بر دقت سنگ زنی و کیفیت سطح تأثیر می گذارد. به طور کلی ، نرخ اولیه خوراک می تواند به طور مناسب بزرگتر باشد و سپس با توجه به شرایط سنگ زنی به تدریج کاهش می یابد. سرعت چرخش چرخ سنگ زنی نیز باید با توجه به الزامات قطعه کار و ویژگی های چرخ سنگ زنی تنظیم شود.

برای اطمینان از کیفیت سنگ زنی ، همچنین لازم است به انتخاب و استفاده از مایعات برش توجه داشته باشید. برش مایع می تواند در خنک کننده و روغن کاری نقش داشته باشد ، سایش چرخ سنگ زنی و قطعه کار را کاهش داده و کیفیت سطح فرآوری شده را بهبود بخشد.

در طی فرآیند سنگ زنی ، شرایط سنگ زنی قطعه کار باید در هر زمان مشاهده شود ، مانند زبری سطح ، دقت شکل و غیره. اگر ناهنجاری ها یافت می شود ، باید پارامترهای سنگ زنی تنظیم شود یا چرخ سنگ زنی به موقع جایگزین شود.

علاوه بر این ، همچنین نگه داشتن به طور منظم چرخ دستی بی نقص نیز بسیار مهم است. تمیز کردن میز کار ، بررسی و جایگزینی قطعات فرسوده می تواند عملکرد عادی تجهیزات را تضمین کرده و عمر خدمات تجهیزات را گسترش دهد.

تسلط بر روشهای صحیح و نکات کلیدی چرخ محور از اهمیت بالایی برای بهبود راندمان تولید و اطمینان از کیفیت محصول برخوردار است.