چگونه از دستگاه سنگ زنی سطحی استفاده کنیم؟

ماشین سنگ زنی سطحی یک ابزار ماشینکاری دقیق است که برای ایجاد سطوح صاف و صاف روی قطعات کار (فلزات، پلاستیک، سرامیک و غیره) با حذف مواد با چرخ سنگ زنی چرخان طراحی شده است. این به طور گسترده در تولید برای تکمیل قطعاتی استفاده می شود که به تلرانس های محکم (0.0001 ± اینچ) و سطوح ریز (Ra 0.02-0.8 میکرومتر) نیاز دارند.

 

 

قبل از راه اندازی دستگاه، برای جلوگیری از تصادف و اطمینان از نتایج با کیفیت، این بررسی ها را کامل کنید:

 

A. ماشین و قطعه کار بازرسی
* وضعیت ماشین:اطمینان حاصل کنید که چرخ سنگ زنی به درستی نصب شده است (بدون ترک، مهره های محکم)، دوک به نرمی کار می کند (بدون لرزش)، و سیستم خنک کننده عملکردی دارد ( مایع خنک کننده تمیز، نازل های مسدود نشده).
* آماده سازی قطعه کار:
اطمینان حاصل کنید که قطعه کار تمیز (عاری از روغن، زنگ زدگی یا زباله) و دارای یک پایه ثابت است (اگر شکل نامنظم دارد، از یک فیکسچر یا چاک مغناطیسی برای محکم کردن آن استفاده کنید).
مواد قطعه کار (به عنوان مثال، فولاد، آلومینیوم، سرامیک) را برای انتخاب چرخ سنگ زنی صحیح (نوع ساینده، اندازه سنگ ریزه، مواد چسبنده) بررسی کنید.
* تجهیزات ایمنی:از تجهیزات محافظ شخصی (PPE) استفاده کنید: عینک ایمنی، محافظ صورت، ماسک گرد و غبار (برای آسیاب خشک)، و دستکش‌های مقاوم{0}} (از دستکش در نزدیکی قطعات متحرک اجتناب کنید).

 

ب. انتخاب چرخ سنگ زنی
چرخی را بر اساس مواد قطعه کار و پرداخت مورد نظر انتخاب کنید (برای کارایی و کیفیت سطح بسیار مهم است):

مواد قطعه کار	نوع ساینده	اندازه شن (پایان)	مواد باند
فولاد/آهن	اکسید آلومینیوم (Al2O3)	46–80 (درشت/سریع)	منجمد شده/باند
فولاد ضد زنگ	نیترید بور مکعبی (CBN)	80–120 (متوسط)	رزین / باند
فلزات سخت / سرامیک	الماس	120–240 (خوب)	فلز/پیوند
آلومینیوم / فلزات نرم	کاربید سیلیکون (SiC)	80–150 (متوسط/خوب)	رزین / باند

 

* اندازه شن:شن درشت تر (46-80) مواد را سریعتر حذف می کند. شن ریزتر (120-240) سطح صاف تری ایجاد می کند.

 

 

برای کارکرد موثر دستگاه با این قسمت های کلیدی آشنا شوید:
* چرخ سنگ زنی:با سرعت بالا (1800-3600 دور در دقیقه) می چرخد ​​تا سطح قطعه کار را آسیاب کند.
* میز کار:به صورت افقی (محور X-) و به صورت عمودی (محور Z-) حرکت می‌کند تا قطعه کار را زیر چرخ قرار دهد. ممکن است بصورت دستی یا CNC{3}}کنترل شود.
* چاک / فیکسچر:قطعه کار را محکم می کند-انواع رایج عبارتند از:
چاک مغناطیسی: برای فلزات آهنی (فولاد، آهن)؛ از مغناطیس برای نگه داشتن قطعات (سریع، پایدار) استفاده می کند.
چاک خلاء: برای فلزات غیرآهنی (آلومینیوم، مس) یا قطعات شکننده (از اعوجاج مغناطیسی جلوگیری می کند).
فیکسچر مکانیکی: برای قطعات کار با شکل نامنظم (گیره، گیره).
* سیستم خنک کننده:مایع برش را (بر پایه روغن یا آب{0}}) برای کاهش گرما، روغن کاری چرخ، و شستشوی زباله های آسیاب شده (از تاب برداشتن قطعه کار و گرفتگی چرخ جلوگیری می کند) اسپری می کند.
* ابزار پانسمان چرخ:چرخ سنگ زنی را بریده و تیز می کند (آن را می پوشاند) تا شکل و تیزی ساینده را حفظ کند.

 

 

 

* هرگز دستگاه آسیب دیده را کار نکنید:قبل از استفاده، چرخ‌ها، قطعات شل، یا محافظ‌های ایمنی خراب را بررسی کنید.
* دست ها را از چرخ دور نگه دارید:از ابزارها (نه انگشتان) برای تنظیم قطعه کار یا پاک کردن زباله ها استفاده کنید.
* از بارگذاری بیش از حد چرخ خودداری کنید:عمق بیش از حد برش یا سرعت تغذیه می تواند باعث شکستن چرخ شود.
* برای مواد حساس به حرارت{0}}از خنک کننده استفاده کنید:آسیاب خشک فقط برای مواد خاصی مناسب است (مانند چدن)-بیشتر فلزات برای جلوگیری از تاب برداشتن به خنک کننده نیاز دارند.
* چرخ ها را مرتباً بپوشید:چرخ های کسل کننده یا گرفتگی اصطکاک و خطر آسیب قطعه کار یا خرابی چرخ را افزایش می دهند.

 

 

مشکل	علت	راه حل
پرداخت سطحی ضعیف (زمخت/خراشیده)	چرخ کسل کننده، اندازه سنگ ریزه نامناسب، یا زباله روی قطعه کار.	چرخ را بپوشانید، به یک شن ریزتر تغییر دهید یا قطعه کار را تمیز کنید.
تاب برداشتن قطعه کار	گرمای بیش از حد،-بسته شدن بیش از حد محکم، یا عدم وجود مایع خنک کننده.	جریان مایع خنک کننده را افزایش دهید، عمق برش را کاهش دهید یا گیره ها را شل کنید.
گرفتگی چرخ	مواد قطعه کار نرم یا جریان کم خنک کننده.	چرخ را بپوشانید، از چرخ باند رزین{0} استفاده کنید (در برابر گرفتگی مقاومت می کند)، یا جریان مایع خنک کننده را افزایش دهید.
ضخامت ناسازگار	قطعه کار نامناسب، سایش چرخ ناهموار، یا عمق برش نادرست.	قطعه کار را مجدداً تراز کنید، چرخ را ببندید یا محور Z-را کالیبره کنید.

 

 

* دقت و سازگاری:تلورانس‌های محکم و پرداخت‌های سطحی یکنواخت را ارائه می‌کند-که برای قطعات با کیفیت{1} ضروری است (به عنوان مثال، قطعات خودرو، دستگاه‌های پزشکی).
* تطبیق پذیری:با طیف گسترده ای از مواد و اندازه های قطعه کار (از اجزای کوچک گرفته تا صفحات بزرگ) کار می کند.
* سازگاری اتوماسیون:آسیاب های سطحی CNC با خطوط تولید برای تولید خودکار و با حجم بالا ادغام می شوند (هزینه های نیروی کار و خطای انسانی را کاهش می دهد).
* هزینه-پایان کار موثر:جایگزین سنباده زدن یا پرداخت دستی (سریعتر، سازگارتر، و کار کمتر-فشار) است.

 

مشخصات کلیدی برای تدارکات

* اندازه میز:حداکثر ابعاد قطعه کار را تعیین می کند (به عنوان مثال، 12x24 اینچ، 24x48 اینچ).
* قدرت اسپیندل:5 تا 20 اسب بخار (قدرت بالاتر برای سنگ زنی سنگین- مواد سخت).
* قابلیت تحمل:0.0001 ± اینچ (برای قطعات دقیق حیاتی است).
* ویژگی های اتوماسیون:کنترل‌های CNC، پانسمان خودکار چرخ‌ها، اندازه‌گیری در فرآیند-و بارگیری/تخلیه رباتیک.

 

ماشین‌های سنگ‌زنی سطحی برای تکمیل دقیق در تولید ضروری هستند و صافی بی‌نظیر، کیفیت سطح و کنترل تحمل را ارائه می‌دهند. با پیروی از پروتکل‌های راه‌اندازی، بهره‌برداری و ایمنی مناسب، اپراتورها می‌توانند در عین افزایش عمر ماشین و چرخ به نتایج ثابتی دست یابند.

 

https://www.mingxuchina.com/