تفاوت بین-نوع، از طریق-نوع و آسیاب بدون مرکز چرخ عریض

بر اساس اصول ساخت دقیق و ویژگی‌های خاص آسیاب بدون مرکز، این مقاله تجزیه و تحلیل دقیقی از تفاوت‌های بین فناوری‌های آسیاب بدون مرکز -نوع، از طریق-نوع و چرخ پهن- ارائه می‌کند.

اگرچه «چرخ‌های عریض» به‌جای روش‌های تغذیه (مانند Infeed یا Throughfeed) از نظر فنی به‌عنوان پیکربندی‌های ماشین یا مشخصات چرخ‌ها طبقه‌بندی می‌شوند، اما اغلب به‌طور جداگانه دسته‌بندی می‌شوند زیرا اجرای خاص فرآیندهای آسیاب را تعیین می‌کنند (که معمولاً با روش‌های تغذیه یا عملیات اختصاصی Throughfeed همپوشانی دارند). تجزیه و تحلیل مقایسه ای زیر به شما کمک می کند تا آنها را از هم تشخیص دهید.

1. سنگ زنی بدون مرکز

این متداول ترین روش برای تولید مقادیر زیاد قطعات استوانه ای ساده است.

اصل کار: قطعه کار روی تیغه میز کار قرار می گیرد که بین چرخ سنگ زنی و چرخ تنظیم قرار می گیرد. چرخ تنظیم با زاویه کمی متمایل شده است (زاویه تغذیه) و یک اثر "خط مارپیچ" ایجاد می کند که قطعه کار را به صورت محوری به سمت منطقه سنگ زنی پیش می برد.

ویژگی های کلیدی: جزء به طور مداوم از یک طرف دستگاه به سمت دیگر حرکت می کند. چرخ سنگ زنی معمولاً از سنگ زنی خطی (یا سنگ زنی تاج خفیف) بدون حرکت شعاعی (یا حرکت بسیار آهسته) در طول فرآیند سنگ زنی استفاده می کند.

جمعیت هدف:

- اجزای استوانه‌ای ساده و قائم (پین‌ها، میله‌ها، ساختارهای لوله‌ای).

- تولید بزرگ -.

- اجزای بدون شانه یا خطوط پیچیده.

مزایا: زمان چرخه بسیار سریع. پرداخت سطح ثابت؛ اتوماسیون آسان عملیات بارگیری و تخلیه.

معایب: قادر به آسیاب کردن اجزا با سر، شانه ها یا هندسه های پیچیده نیست.

2. آسیاب بدون مرکز (غوطه وری سنگ زنی)

این روش زمانی باید استفاده شود که هندسه قطعه مانع عبور آن از چرخ ها شود.

اصل کار: قطعه کار روی تیغه میز کار قرار می گیرد. چرخ سنگ زنی (یا چرخ تنظیم) به صورت شعاعی (عمود بر سطح قطعه کار) حرکت می کند تا به "برش" قطعه کار برسد. هیچ تغذیه محوری اعمال نمی شود. قطعه کار در طول فرآیند سنگ زنی ثابت می ماند.

مشخصات کلیدی: چرخ سنگ زنی به طور معمول پروفیل (شکل) است تا با فرم قطعه کار مطابقت داشته باشد. در حین عملیات فشار پایین -، می‌تواند سنگ زنی را در تمام طول یا مناطق خاص در یک پاس انجام دهد.

جمعیت هدف:

- اجزای با شانه، سر، یا خطوط پیچیده (مخروطی، کروی).

- قطعاتی که خیلی کوتاه یا بیش از حد شکننده هستند را نمی توان با استفاده از سیستم تغذیه پیوسته ماشین کاری کرد.

- چندین قطر را می توان به طور همزمان روی یک قطعه آسیاب کرد.

مزایا: قابلیت آسیاب کردن اشکال پیچیده. دقت بالایی را در مناطق خاص نشان می دهد.

معایب: معمولاً کندتر از روش تغذیه از طریق جریان (زمان چرخه شامل بارگذاری، فشار دادن به پایین، ماندن، و پس زدن). به تکنیک های پیچیده تر برش دیسک نیاز دارد.

3. چرخ پهن - بدون مرکز سنگزنی

این به استفاده از چرخ های سنگ زنی با عرض قابل توجهی بیشتر از مقدار استاندارد اشاره دارد که ممکن است بر استراتژی سنگ زنی تأثیر بگذارد.

اصل کار: چرخ عریض (معمولاً 300 میلی متر تا 600 میلی متر یا بزرگتر) می تواند سطح بزرگتری از قطعه کار را پوشش دهد. این دستگاه به دو صورت قابل استفاده است:

- روش تغذیه گسترده: مناسب برای قطعات کار طولانی (مانند نوارهای بلند یا لوله). طراحی چرخ پهن، سنگ زنی یکنواخت را در تمام طول قطعه کار در طول تغذیه تضمین می کند، حتی زمانی که تکان های جزئی وجود دارد یا قطعه کار با زاویه شیب دار وارد می شود.

- نرخ تغذیه گسترده: چرخ عریض برای سنگ زنی بخش های طولانی از قطعات در طول یک حرکت پایین یا برای سنگ زنی چندین قسمت که در کنار هم قرار گرفته اند استفاده می شود.

ویژگی کلیدی: سطح تماس بزرگ بین چرخ و قطعه کار باعث پراکندگی نیروی سنگ زنی و گرما در منطقه وسیع تری می شود.

جمعیت هدف:

- محور طولانی که مستلزم صافی (استوانه) زیاد است.

- سرعت حذف مواد بالا (روش سنگ زنی با سرعت - بالا).

- پشته اجزای نازک (مانند واشر) را به طور همزمان آسیاب کنید.

مزایا: کاهش سایش چرخ (با توزیع سایش یکنواخت)؛ استوانه ای بودن اجزای بلند را بهبود می بخشد. از "سوز کردن با شدت -" (با سرعت حذف مواد بالا) پشتیبانی می کند.

معایب: به سختی مکانیکی و اسب بخار بیشتری نیاز دارد. گرمای بیشتری تولید می کند (نیاز به خنک کننده بادوام دارد). نیاز به زمان بیشتری برای پانسمان چرخ دارد.

---

جدول مقایسه خلاصه

ویژگی	آسیاب کردن با استفاده از فرمول	خوراک (مهر زدن) سنگ زنی	سنگ زنی چرخ عریض
اختلال حرکتی اولیه	محوری (از طریق جزء)	سمت شعاعی (فروختگی چرخ-شکل)	محوری یا شعاعی (بسته به تنظیمات)
قسمت بدنه هندسی	سیلندر ساده (بدون شانه)	اشکال پیچیده، شانه ها، مخروطی	نوار بلند،-انباشته شدن با ظرفیت بالا
شکل چرخ	موهای صاف یا تاج خفیف	ماشینکاری شکل دهی/کانتور (ماشین کاری شکل)	بسیار عریض (بلوک مستطیلی)
نرخ تولید	بالا (مداوم)	متوسط ​​(چرخه شروع/توقف)	بالا (بسته به کاربرد)
مزایای کلیدی	سریع و آسان	تنوع مورفولوژیکی	پایداری و حذف موجودی

نقاط کلیدی را فیلتر کنید:

- برای تولید هزاران قطعه استوانه‌ای ساده (مانند پین‌های پیستون)، فرآیند Throughfeed را انتخاب کنید.

- اگر قطعه دارای برآمدگی‌ها یا پله‌ها (شانه‌ها) است که عبور را مسدود می‌کند، یا اگر شعاع خاصی نیاز به ماشینکاری دارد، روش تغذیه را انتخاب کنید.

- برای ماشینکاری قطعات با طولهای بسیار طولانی که باید خطوط مستقیم را حفظ کنند، یا برای دستیابی به پردازش سطح وسیع - در یک عملیات واحد برای افزایش کارایی، یک ماشین سنگ زنی چرخ پهن - توصیه می شود.