چگونه می توان زبری سطح را در هنگام سنگ زنی با آسیاب بدون مرکز چرخ عریض کنترل کرد؟

من به‌عنوان تامین‌کننده آسیاب‌های بدون مرکز چرخ پهن، نقش مهمی را که زبری سطح در فرآیند سنگ‌زنی بازی می‌کند، درک می‌کنم. زبری سطح می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد، عملکرد و زیبایی محصول نهایی تأثیر بگذارد. در این وبلاگ، من چند استراتژی موثر در مورد نحوه کنترل زبری سطح در هنگام سنگ زنی با یک آسیاب بدون مرکز چرخ پهن به اشتراک خواهم گذاشت.

درک ناهمواری سطح در سنگ زنی

زبری سطح به بی نظمی های سطح قطعه کار پس از آسیاب اشاره دارد. این بی نظمی ها می تواند ناشی از عوامل مختلفی از جمله ویژگی های چرخ سنگ زنی، پارامترهای سنگ زنی، مواد قطعه کار و وضعیت دستگاه باشد. در زمینه سنگ زنی بدون مرکز چرخ پهن، پهنای چرخ سنگ زنی بزرگ مجموعه ای منحصر به فرد از چالش ها و فرصت ها را برای کنترل زبری سطح فراهم می کند.

انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب

انتخاب چرخ سنگ زنی یکی از مهمترین عوامل در کنترل زبری سطح است. جنبه های زیر چرخ سنگ زنی باید در نظر گرفته شود:

نوع ساینده

مواد ساینده مختلف توانایی برش و مقاومت در برابر سایش متفاوتی دارند. به عنوان مثال، ساینده های اکسید آلومینیوم برای آسیاب فلزات آهنی مناسب هستند، در حالی که ساینده های کاربید سیلیکون برای فلزات غیر آهنی و مواد سخت بهتر هستند. نیترید بور مکعبی (CBN) و ساینده های الماس برای مواد با دقت بالا و سخت به آسیاب استفاده می شود. هنگامی که مواد ساینده به خوبی با مواد قطعه کار مطابقت داشته باشد، می تواند سطح بهتری را به دست آورد. به عنوان مثال، استفاده از چرخ های CBN برای سنگ زنی فولاد سخت شده می تواند زبری سطح را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

اندازه دانه

اندازه دانه چرخ سنگ زنی مستقیماً بر زبری سطح تأثیر می گذارد. اندازه دانه های کوچکتر به طور کلی منجر به یک سطح صاف تر می شود. با این حال، دانه های کوچکتر نیز سرعت حذف مواد کمتری دارند. بنابراین، باید تعادلی بین زبری سطح مورد نظر و راندمان تولید ایجاد شود. برای آسیاب ریز می توان از چرخ سنگ زنی با دانه بندی ریز مانند شن 100 تا 200 استفاده کرد.

نوع اوراق قرضه

نوع پیوند دانه های ساینده را در کنار هم نگه می دارد. انواع مختلف باند دارای خواص مختلفی مانند سختی، تخلخل و مقاومت در برابر سایش هستند. پیوندهای شیشه‌ای به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا حفظ شکل خوب و طیف گسترده‌ای از گزینه‌های سختی را ارائه می‌دهند. پیوندهای رزینی برای سنگ زنی با سرعت بالا مناسب هستند و می توانند سطح صافی را ارائه دهند. هنگام انتخاب نوع چسب، شرایط سنگ زنی و کیفیت سطح مورد نیاز را در نظر بگیرید.

بهینه سازی پارامترهای سنگ زنی

پارامترهای سنگ زنی تاثیر مستقیمی بر زبری سطح دارند. پارامترهای زیر باید با دقت تنظیم شوند:

سرعت چرخ

سرعت چرخ بر برش دانه های ساینده تأثیر می گذارد. سرعت چرخ بیشتر به طور کلی منجر به یک سطح صاف تر می شود زیرا تعداد لبه های برش را در واحد زمان افزایش می دهد. با این حال، اگر سرعت چرخ خیلی زیاد باشد، ممکن است باعث آسیب حرارتی قطعه کار شود و خطر سایش چرخ را افزایش دهد. سرعت چرخ بهینه به نوع چرخ سنگ زنی، مواد قطعه کار و زبری سطح مورد نظر بستگی دارد.

نرخ خوراک قطعه کار

نرخ تغذیه قطعه کار مقدار ماده حذف شده در واحد زمان را تعیین می کند. نرخ تغذیه کمتر معمولاً منجر به یک سطح صاف تر می شود زیرا دانه های ساینده زمان بیشتری برای برش قطعه کار دارند. با این حال، نرخ تغذیه بسیار پایین می تواند بازده تولید را کاهش دهد. بنابراین، نرخ تغذیه مناسب باید بر اساس نیازهای آسیاب انتخاب شود.

عمق برش

عمق برش بر نیروی برش و یکپارچگی سطح قطعه کار تأثیر می گذارد. عمق برش کمتر می تواند زبری سطح را کاهش دهد زیرا نیروهای برش و گرمای ایجاد شده در هنگام سنگ زنی را به حداقل می رساند. با این حال، ممکن است برای دستیابی به حذف مواد مورد نظر، چندین پاس با عمق برش کمی لازم باشد، که می تواند زمان آسیاب را افزایش دهد.

کنترل مواد و شرایط قطعه کار

مواد قطعه کار و شرایط اولیه آن نیز بر زبری سطح تأثیر می گذارد.

خواص مواد

مواد مختلف ماشین کاری متفاوتی دارند. برخی از مواد، مانند فولاد ضد زنگ، به دلیل چقرمگی بالا و تمایل به کار سخت شدن، سخت‌تر از سایرین آسیاب می‌شوند. هنگام سنگ زنی این مواد، ممکن است برای دستیابی به یک سطح خوب، به چرخ های سنگ زنی و پارامترهای خاصی نیاز باشد. به عنوان مثال، استفاده از چرخ سنگ زنی با اتصال با تخلخل بالا می تواند به کاهش گرمای تولید شده در هنگام سنگ زنی فولاد ضد زنگ کمک کند.

آماده سازی قطعه کار

آماده سازی مناسب قطعه کار برای دستیابی به یک سطح خوب ضروری است. قطعه کار باید عاری از عیوب سطحی مانند ترک، رسوب و سوراخ باشد. یک سطح قطعه کار تمیز و صاف می تواند عملکرد سنگ زنی را بهبود بخشد و زبری سطح را کاهش دهد.

نگهداری آسیاب در شرایط خوب

وضعیت آسیاب بدون مرکز چرخ پهن بر زبری سطح قطعه کار تأثیر می گذارد.

چرخ درست کردن و پانسمان

برای حفظ شکل و تیزی چرخ سنگ زنی، چرخ و پانسمان منظم لازم است. Truing برای اصلاح شکل چرخ استفاده می شود، در حالی که پانسمان برای آشکار کردن دانه های ساینده جدید و حذف دانه های مات استفاده می شود. یک چرخ درست و پوشیده می تواند عمل برش یکنواخت تر و سطح صاف تر را ارائه دهد.

سختی ماشین

سفتی آسیاب بر پایداری فرآیند آسیاب تأثیر می گذارد. یک ماشین صلب می تواند لرزش و انحراف چرخ سنگ زنی و قطعه کار را کاهش دهد که برای دستیابی به زبری سطح پایین مفید است. تعمیر و نگهداری منظم ماشین، از جمله بررسی بلبرینگ ها، لغزنده ها و اجزای ساختاری، برای اطمینان از استحکام آن ضروری است.

مطالعات موردی آسیاب‌های بی‌مرکز ما Wide - Wheel

شرکت ما طیف وسیعی از آسیاب های بدون مرکز با چرخ عریض را با کیفیت بالا ارائه می دهد، مانندماشین آسیاب بدون مرکز چرخ پهن MX - M11200،MX - M11100 عریض - ماشین سنگ زنی بدون مرکز چرخ، وMX - MK11250 Wide - Wheel CNC آسیاب بدون مرکز. این آسیاب‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که کنترل دقیقی بر فرآیند آسیاب کنند که برای دستیابی به زبری سطح مورد نظر بسیار مهم است.

در یک پروژه اخیر، یک مشتری از ماشین آسیاب بدون مرکز چرخ پهن MX - M11200 ما برای آسیاب دسته ای از شفت های فولادی استفاده می کرد. با انتخاب دقیق چرخ سنگ زنی، بهینه سازی پارامترهای سنگ زنی، و نگهداری دستگاه در شرایط خوب، مشتری توانست به زبری سطح Ra 0.4μm دست یابد که نیازهای با کیفیت بالا را برآورده می کند.

نتیجه گیری

کنترل ناهمواری سطح در حین سنگ زنی با یک آسیاب بدون مرکز چرخ گسترده نیاز به یک رویکرد جامع دارد که انتخاب چرخ سنگ زنی، بهینه سازی پارامتر سنگ زنی، مواد و شرایط قطعه کار، و نگهداری ماشین را در نظر می گیرد. با پیروی از استراتژی های ذکر شده در این وبلاگ، می توانید سطح با کیفیت بالا را به پایان برسانید و عملکرد عملیات سنگ زنی خود را بهبود بخشید.

اگر به آسیاب های بدون مرکز چرخ عریض ما علاقه مند هستید و می خواهید در مورد اینکه چگونه می توانیم به شما در کنترل ناهمواری سطح در فرآیندهای آسیاب خود کمک کنیم، لطفاً برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید.

مراجع

1. ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.
2. رو، WB (2009). اصول تکنولوژی سنگ زنی مدرن. اسپرینگر.
3. بیرن، جی، و همکاران. (2003). وضعیت هنر در ماشینکاری سخت. سالنامه CIRP، 52 (2)، 483 - 507.